精密铸造浇注面的确定方法

浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，CNC加工厂家，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以***该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，***质量均匀一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

精密铸造发展前景熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，CNC加工价格，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，CNC加工哪家好，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

精密铸造的材料

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，天津CNC加工，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。